Aprender a establecer las previsiones de ventas y en la planificación de necesidades y evitar los errores que van en detrimento de la planificación.
Hoy os vamos a poner de relieve los errores más comunes en la planificación de la producción, por lo que las soluciones para solucionar este problema.
Error 1: Consolidar el estado de previsiones de ventas, en un solo operador
Cuando resumimos en la previsión de ventas de una fecha (por lo general, la última y la primera del mes, la planificación se convierte en un caos. De este modo, el ERP no puede entregar los pedidos correctamente, lo que lleva el de la planificación de necesidades para generar las órdenes de producción (OP) que no se correspondían con frecuencia con la que se deben ajustar o borrar de forma manual.
En un principio, puede parecer una solución fácil, pero, con el tiempo, lo que genera grandes problemas que afectan a la aplicación de la planificación y de la precisión de las órdenes de producción.
Error 2: resolver el problema de la predicción mensual, utilizando la mayor cantidad de órdenes de
Establecer un número máximo de órdenes de producción, para solucionar la raíz del problema, no la solución. A pesar de esto, cree más en los pedidos, no están en consonancia con la demanda real de las ventas, lo que resulta en una de las fechas de entrega y las cantidades de las que no lo son el reflejo de las necesidades de la producción. Es decir, que habrá un exceso de pedidos, que sólo causan confusión y desventajas.
Error 3: Dividir a la demanda y de las ventas durante varias semanas, sin que los criterios adecuados
El intento de dividir a la demanda y de las ventas durante varias semanas, se requiere el uso de un algoritmo adecuado, y lo que es más complejo de lo que parece a simple vista. Generalmente cometemos el error de dividir la demanda en el número de semanas, lo que hace que la planificación de necesidades de crear órdenes confusas.
Ejemplo::
- De la Demanda y de las ventas: 3.800 unidades
- El Número de semanas-mes: 4
- El tamaño mínimo del lote: 1000 unidades
- El tamaño del palet: 100 unidades
Al dividir este problema en 4 partes iguales, lo que nos quedamos con 4 pedidos de más de 950 unidades. Sin embargo, la planificación de necesidades arredondará los pedidos de 1.000 unidades, lo que resulta en más de 200 unidades, más allá de lo necesario.
Solución: para corregir este error?
El enfoque correcto es el de dividir a la previsión de ventas para el respeto de los lotes mínimos y el consumo. Por ejemplo, en lugar de repartirse en más de 950 unidades, se puede dividir en 1.300 + 1.300 + 1.200 de las unidades. Esto ayuda a mantener la cobertura de la acción en los niveles adecuados, y se evita la producción excesiva.
El motivo de esta división desigual, que es el de la planificación de necesidades tiene que respetar el tamaño mínimo de la parcela, así como el volumen de envase y embalaje, evitando la generación de las órdenes, con las cantidades necesarias. Equilibrar la demanda, tanto como sea posible, es la clave para liberar el espacio de las máquinas y aumentar la eficiencia.
Error 4: Ignorar el equilibrio entre la fecha de entrega y la capacidad de la máquina
Es un error muy común es el de la planeación de los plazos de entrega, lo que no se refleja en la capacidad de las máquinas y la mano de obra, haciendo caso omiso de los pasos cruciales en el tiempo de la instalación. Para que la planificación de necesidades para que funcione correctamente, es imprescindible que el MPS (Master Production Schedule) considere las restricciones de los recursos, incluidos los de las campañas de producción, así como otros factores que influyen en el cumplimiento de los plazos de entrega.
La conclusión de
Todos estos comportamientos que contribuyen a la creciente frustración de los usuarios, con el uso de software (ERP) y, en muchos casos, lleva al abandono de algunos de los módulos del sistema, lo cual es una pena. El ERP ha sido diseñado para una mayor eficiencia en la producción, no para complicarla.
La empresa cuenta con un gran potencial para el hombre. No dejes que estas diferencias ponen en peligro el funcionamiento de la planificación de la producción!
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